沖壓件表面星目是指大型覆蓋件在沖壓生產(chǎn)中表面出現(xiàn)的微小凸包，用油石檢查沖壓件的外觀質(zhì)量時(shí)可以看到表面的微小亮點(diǎn)。這些微小的缺陷會在涂裝后引起光的雜亂、不規(guī)則反射而影響外觀質(zhì)量。
沖壓件表面星目是指大型覆蓋件在沖壓生產(chǎn)中表面出現(xiàn)的微小凸包，用油石檢查沖壓件的外觀質(zhì)量時(shí)可以看到表面的微小亮點(diǎn)。這些微小的缺陷會在涂裝后引起光的雜亂、不規(guī)則反射而影響外觀質(zhì)量。
沖壓件產(chǎn)生表面星目的主要原因有：
①材料表面清洗不干凈或清洗油不干凈導(dǎo)致的原材料表面臟；
②開卷落料后材料清洗后保存不善或長期存放導(dǎo)致的原材料表面臟；
③模具清洗不干凈或模具沒有及時(shí)清洗導(dǎo)致模具表面臟；
④原材料在熱鍍鋅前母材表面臟；
⑤模具長期生產(chǎn)后表面鍍鉻層破壞，拉延時(shí)模具與材料表面摩擦導(dǎo)致的材料表面脫鋅；
⑥生產(chǎn)車間的防塵條件不好，生產(chǎn)現(xiàn)場有灰塵落入材料表面和模具表面；
⑦在進(jìn)行搬運(yùn)生產(chǎn)時(shí)，工人戴普通的防護(hù)手套作業(yè)時(shí)，普通防護(hù)手套與板料摩擦產(chǎn)生的毛屑掉入材料表面和模具表面；
⑧修邊沖孔工序中產(chǎn)生的切粉進(jìn)入模具中。
大型覆蓋件在沖壓生產(chǎn)過程中出現(xiàn)表面星目的位置點(diǎn)一般不固定，表面星目問題是沖壓生產(chǎn)中的難點(diǎn)，生產(chǎn)過程中出現(xiàn)表面星目嚴(yán)重的情況是1個零件表面出現(xiàn)20多個星目，返修工時(shí)為10 min/件。減少和消除沖壓生產(chǎn)中的表面星目問題，從而降低返修率及返修工時(shí)是沖壓生產(chǎn)中的重點(diǎn)管控項(xiàng)目。
沖壓件減少和消除沖壓表面星目的預(yù)防措施：
①沖壓生產(chǎn)用的BL料（開卷落料材料）必須經(jīng)過1︿2次的清洗，并保證清洗后的表面質(zhì)量達(dá)到檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)的要求；
②開卷落料后的材料要及時(shí)用于沖壓生產(chǎn)，如果暫時(shí)不能用于沖壓生產(chǎn)，在轉(zhuǎn)運(yùn)及存貯過程中要妥善處理，防止BL料被弄臟；
③沖壓模具特別是拉延模具必須清洗干凈，沖壓生產(chǎn)中如果有灰塵等污物落入模具表面，必須停線并用粘性布將模具表面擦干凈；
④在模具表面及材料表面干凈的情況下，如果拉延時(shí)零件表面仍出現(xiàn)嚴(yán)重星目，則這種材料不能用于大型外覆蓋件的生產(chǎn)，需要通知材料供應(yīng)商進(jìn)行解決；
⑤模具在使用一段時(shí)間后必須重新進(jìn)行鍍鉻；
⑥想辦法對生產(chǎn)大型覆蓋件的沖壓車間及生產(chǎn)線進(jìn)行封閉，防止灰塵等污物飄入沖壓線；
⑦大型覆蓋件如果在人工生產(chǎn)線上生產(chǎn)，則操作工進(jìn)行上下料的搬運(yùn)作業(yè)時(shí)必須戴專門的防割手套；
⑧從模具結(jié)構(gòu)上采取措施不讓切粉產(chǎn)生，不讓切粉進(jìn)入模具內(nèi)，不壓切粉，將上模刃口做成銳角，使上模刃口鋒利，尖利的上模刃口能使切斷部位的材料減少２次撕裂，圖3所示在模具中設(shè)計(jì)安裝吹風(fēng)管，用壓縮空氣將切粉吹到模具外。
